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響鑄件品質常規元素有5種別是（1）碳；（2）硫；（3）磷； （4）錳； （5）硅；以上元素我們俗稱鋼鐵中的五大元素,以下是五大元素在鑄件中的作用和檢驗依據：碳元素在鋼鐵中的作用是，它是區分鋼或鐵的主要依據，含碳量大于百分之1.7的是鐵，低于百分之1.7的稱我鋼。碳元素以化合狀態和游離狀態存在于所有的鋼鐵中，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.5%以上的碳，也成為高碳鋼。

含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．化合碳和游離碳之和稱為總碳量。對碳元素的測定一般都是測定總碳量，常用的分析方法有氣體容量法和非水滴定法（依據GB/T 223.69-1997標準）硫在鋼鐵中是一種有害元素。含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．降低鋼的機械性能，對鋼的耐腐蝕性和可焊性不利，在易切削鋼中，為了改善鋼的切削加工性能，可提高硫的含量，在一般合金中硫的含量都較低。

對硫元素測定一般都是采用碘量法或酸堿滴定法（依據GB/T 223.68-1997標準）錳元素是金屬中重要的合金元素之一，有助于生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．出現在大多數的刀剪用鋼材中它通常以固溶體及化合形式存在。能降低由于硫所引起的熱脆性，然而改善鋼的熱加工性能，提高鋼的可鍛性。增加錳的含量，可提高鋼的強度和硬度。對錳元素的測定，常用的分析方法有銀鹽——過硫酸銨氧化光度法（依據GB/T 223.63-1988標準）試樣以酸溶解，在一定得酸度條件下，硝酸銀為催化劑，過硫酸銨將錳氧化成高錳酸，測定其吸光度。

磷元素在鋼鐵中以固溶體磷化物存在，能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．有時呈磷酸鹽夾雜形式存在。磷在鋼中可以提高鋼的抗拉強度和耐大氣腐蝕作用，改善鋼的切削加工性能；而又能降低高溫性能和增加脆性，影響鋼的塑性和韌性。由此磷在鋼中是一種有害元素。對磷元素的測定，常用的分析方法有氟化鈉-氯化亞錫鉬藍光度法（依據GB/T 223.61-1988標準）在酸性溶液中，以高錳酸鉀氧化，使偏磷酸氧化成正磷酸，與鉬酸銨生成磷鉬雜多酸，用氯化亞錫還原成硅鉬藍，測定其吸光度。硅元素是鋼中有益元素，能增強鋼的抗張力、彈性、耐酸性、耐熱性和耐腐蝕性，并能使鋼的電阻系數增大，同時它又是鋼的有效脫氧劑。還可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．硅在鋼中主要以硅化鐵形式存在。對硅元素的測定，常用的分析方法有亞鐵還原——硅鉬藍光度法（依據GB/T 223.5-1997標準）在酸性溶液中，硅酸與鉬酸銨形成黃色的硅鉬雜多酸配合物，用氯化亞錫還原成硅。